12 defectes habituals dels productes modelats de plàstic

Escriptora: Selena Wong Actualitzat: 2022-10-09

Quan el motlle Suntime fa rastres de motlles o producció d'emmotllament per injecció de plàstic per als clients, els defectes dels productes de plàstic no es poden evitar al 100%.Hi ha 12 defectes habituals dels productes modelats de plàstic, com ara línies de plata, línia de soldadura, bombolla d'aire, deformació, marques de flux, trets curts, flaix, marca d'enfonsament, marca d'arrossegament, esquerdes, marca d'expulsió, filferro de tracció del corredor.

1. Línies de plata: Això és causat perquè no s'asseca prou per al material plàstic abans de l'emmotllament per injecció.Normalment, pot passar a T0 i després de la primera prova a la fàbrica del proveïdor, no passaràen fase de producció normal.

2. Línia de soldadura / línia d'unió: Aquesta és una petita línia de peces modelades de plàstic.Apareix en producte fet per motlle d'injecció amb diversos punts d'injecció.Quan el material de fusió es troba, surt la línia de soldadura / línia d'unió.Normalment es deu a una temperatura diferent del motlle o a una temperatura del material massa baixa.Es troba fàcilment en grans peces modelades de plàstic i no es pot resoldre completament, només es pot fer el millor per eliminar-lo.

3. Bombolla d'aire: La bombolla d'aire és el buit creat a l'interior de la paret del producte modelat acabat.No es pot veure des de l'exterior per a les parts no transparents si no el talleu.El centre de la paret gruixuda és el lloc amb el refredament més lent, de manera que el refredament i la contracció ràpids tiraran de la matèria primera per crear buits i formar bombolles d'aire.Les bombolles d'aire són molt evidents a les parts transparents.Les lents transparents i la il·luminació de guia transparent són més probables.Per tant, quan trobem que el gruix de la paret és superior a 4 ~ 5 mm, seria millor canviar el disseny de les peces de plàstic.

4. Deformació/flexió:Durant la injecció, la resina a l'interior de thEl motlle genera estrès intern a causa de l'alta pressió.Després del desemmotllament, apareixen deformacions i flexió a banda i banda del producte acabat.El producte modelat llarg de closca fina és molt fàcil de deformar/doblar.Per tant, quan es dissenyen peces, els dissenyadors haurien d'engrossir el gruix de la paret.Quan els dissenyadors de Suntime facin anàlisis DFM, trobarem el problema i donarem suggeriments als clients per canviar el gruix de la paretness o fer costelles de reforç.

5. Marques de flux:Quan el material plàstic flueix a la cavitat del motlle, apareix una petita arruga en forma d'anell al voltant de la porta a la superfície de la part.S'estén pel punt d'injecció i el producte mat és més evident.Aquest problema és una de les dificultats més a superar per als problemes d'aparença.Per tant, la majoria de les fàbriques de motlles faran que el punt d'injecció es col·loqui a la superfície d'aspecte per tal de reduir aquest problema.

6. Pla curta:Significa que el producte modelat no està completament omplert i que falten algunes zones a la peça.Aquest problema es pot millorar tret que el disseny del motlle no estigui qualificat.

7. Flaix/Rebaves:El flaix es produeix normalment al voltant de l'àrea de la línia de separació, agulles d'expulsió, lliscants/elevadors i altres llocs d'articulació d'insercions.El problema és causat per un problema d'ajust del motlle o per una pressió massa alta o una temperatura massa alta del motlle en l'emmotllament per injecció de plàstic.Aquests problemes es poden resoldre finalment.

8. Marca d'enfonsament:A causa de la contracció de la resina, la superfície té marques buides a l'àrea de la paret gruixuda del producte modelat. Aquest problema és fàcil de trobar.En general, si la premsaQuan cauen gotes, la probabilitat de contracció serà més gran.Aquest problema s'ha de discutir i resoldre basant-se en la combinació de la comprovació del disseny del motlle, la fabricació del motlle i el modelat per injecció.

9. Marca d'arrossegament:Aquest problema normalment és causat perL'angle de tir no és suficient o la força del costat del nucli per arrossegar el producte no és tan forta com la del costat de la cavitat i la marca d'arrossegament la fa la cavitat.

 Solució habitual:

1. Afegiu més angle d'esborrany.

2. Feu més polit a la cavitat/nucli.

3. Comproveu si la pressió d'injecció és massa gran, ajusteu el paràmetre d'emmotllament adequadament.

4. Bona cavitat/acer nucli per a una menor contracció

10. Esquerdes:L'esquerdament és un defecte comú en els productes plàstics, que és causat principalment per la deformació de l'estrès que normalment és de l'estrès residual, l'estrès externi la deformació de tensió causada per l'entorn extern.

11. Marca d'expulsió:Les principals raons de l'eLes marques d'expulsió són: un disseny inadequat per a la posició d'expulsió, mantenir la pressió massa gran, mantenir el temps de pressió massa llarg, polit insuficient, costelles massa profundes, angle de tir insuficient, expulsió desigual, àrea d'estrès desigual, etc.

12. Filferro estirat de plàstic al corredor: La raóEl fet que el filferro estirat de plàstic es produeixi és alta temperatura a la boquilla o a les puntes calentes.