La fosa a pressió d'alumini és un procés en què l'aliatge d'alumini fos es força a una matriu o motlle d'acer sota pressió.Normalment s'utilitza per a la producció en massa i pot produir peces amb detalls molt complexos, així com components amb toleràncies molt ajustades a un cost relativament baix.Les peces produïdes a partir de la fosa d'alumini tenen excel·lents propietats mecàniques i són resistents a la corrosió, la calor i el desgast.
• La fosa a pressió d'alumini ofereix una sèrie d'avantatges, alguns dels quals inclouen:
• Components lleugers i forts que són més rendibles que altres tipus de metalls
• Millora de l'eficiència a causa dels terminis de lliurament més curts i la reducció de residus
• Major llibertat de disseny a causa de la seva mal·leabilitat, que permet crear formes complexes de forma ràpida i senzilla
• Major resistència a la corrosió, la calor i el desgast en comparació amb altres metalls
• Capacitat per a la producció en sèrie, amb la majoria dels aliatges d'alumini capaços de suportar altes pressions i temperatures
La fosa a pressió d'alumini és un mètode de fabricació increïblement versàtil que s'utilitza per produir una àmplia gamma de peces per a diverses indústries.Des de components d'automòbil fins a implants mèdics i molt més, la fosa d'alumini es pot utilitzar per crear gairebé qualsevol cosa, com ara:
• Indústria de l'automòbil:Una varietat de peces que inclouen guarnicions interiors, carcassas de transmissió, blocs de motor i muntatges, radiadors i sistemes de càrrega.
• Indústria aeroespacial:Components complexos com bombes, sensors, actuadors, torres de ràdio i antenes.
• Indústria mèdica:Components altament especialitzats com vàlvules cardíaques implantables, instrumental quirúrgic, ortesis i pròtesis.
• Electrodomèstics:Frontisses i pestells per a neveres i rentadores, així com altres components petits que requereixen un treball de detall complex.
• etc,.
Escollir l'aliatge d'alumini adequat per al vostre projecte de fosa a pressió és essencial per garantir que el vostre producte acabat compleixi totes les vostres especificacions.Aquests són alguns consells per triar l'aliatge adequat:
• Considereu els requisits de resistència i durabilitat de la vostra peça.Els diferents aliatges ofereixen diferents nivells de resistència i resistència al desgast, per la qual cosa és important escollir un aliatge que satisfà les necessitats de la vostra aplicació.
• Avaluar el nivell de resistència a la corrosió requerit.Els aliatges d'alumini es poden tractar i anoditzar per proporcionar una protecció addicional contra la corrosió, així que assegureu-vos de considerar quin entorn hauran de suportar les vostres peces.
• Considerar els costos de producció i els terminis de lliurament.Depenent de la complexitat de la peça, els diferents aliatges poden requerir diferents mètodes de producció o inversions en eines, per la qual cosa és important sospesar aquests factors a l'hora de seleccionar un aliatge per al vostre projecte.
Els requisits d'eines i mecanitzats per a la fosa a pressió d'alumini varien segons l'aliatge utilitzat, la complexitat de la peça i altres factors.En general, és important tenir en compte el següent a l'hora de seleccionar un tipus d'eina:
• L'elecció del material de l'eina s'ha de basar en l'aliatge utilitzat i les temperatures necessàries per obtenir resultats de qualitat.Normalment utilitzem H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 i W360 per a eines de fosa a pressió.
• S'ha de procurar que hi hagi un angle de tiratge suficient perquè els components es puguin allunyar fàcilment de la matriu quan s'expulsen.S'ha de fer una anàlisi DFM completa abans del disseny del motlle.
• Es pot requerir un segon mecanitzat després de la fosa per tal d'aconseguir determinades formes o detalls, inclou mecanitzat CNC, perforació, roscat, etc.
• Opcions d'acabat de superfícies, com ara poliment amb sorra o vibració, anoditzat, xapat o pintura també poden ser necessàries segons les vostres necessitats.
Mecanitzat CNC per a peces de fosa a pressió
La resolució de problemes habituals en les peces de fosa d'alumini pot ser un procés llarg i costós, però és essencial per garantir la qualitat dels vostres components.Aquests són alguns consells per resoldre problemes habituals amb les peces de fosa d'alumini:
• Porositat:Examineu la vostra part per si hi ha forats o altres àrees que puguin provocar porositat.Si en trobeu, assegureu-vos de revisar la temperatura del motlle, la pressió d'injecció i altres factors que poden haver afectat l'ompliment de la peça.
• Distorsió:Si trobeu distorsió a les peces després d'haver-les retirat de la matriu, comproveu si el disseny del motlle o els temps de refredament poden estar causant aquest problema.És possible que hàgiu d'ajustar aquests paràmetres per a futures tirades de producció per tal de reduir qualsevol distorsió.
• Defectes superficials:Si trobeu algun defecte de la superfície, com ara marques d'esquerdes o aletes, comproveu si hi ha una discrepància entre la velocitat d'injecció i el cabal de fusió, ja que això sovint pot causar aquests problemes.També pot ser necessari ajustar els paràmetres de colada com ara la temperatura i les velocitats de refredament per minimitzar les imperfeccions de la superfície.
Quan va començar un nou projecte, es necessiten peces de prototipat ràpid per a tipus de proves.Hi ha moltes maneres de fer prototips, com ara mecanitzat CNC, fosa al buit, impressió 3D i eines de prototip ràpid.
• El mecanitzat CNC pot fer peces metàl·liques i de plàstic amb qualsevol quantitat.
• La fosa al buit és per a peces de plàstic de 5-100 unitats mitjançant l'ús de motlles de silici
• La impressió 3D consisteix a imprimir peces d'ABS, PA o Steel.Per al plàstic, les peces impreses en 3D no suporten altes temperatures.
• L'eina de prototip ràpid és un motlle tou fet d'acer tou com S50C o alumini.Aquesta solució pot produir moltes més peces que la fosa al buit.El temps de lliurament és més curt que les eines de producció i el preu també és més baix.
Materials que hem utilitzat: plàstics com PC, PMMA, POM, PP, etc.Metall com acer, alumini, llautó, coure, etc.
Com fer peces de silicona
Per crear una peça de silicona, haureu d'utilitzar el procés d'emmotllament per injecció.Es tracta de fondre el plàstic en una màquina d'injecció i injectar-lo en una cavitat tancada, on es refreda i s'endureix per prendre la forma desitjada.
Altres processos que podeu utilitzar inclouen l'emmotllament per premsa, la fosa al buit o la impressió 3D.Cada mètode ofereix avantatges i desavantatges únics en funció del tipus de peça que intenteu crear.
Amb tots els mètodes, obtenir la temperatura i la pressió adequades és clau per aconseguir dimensions precises i propietats desitjables dels materials.
Aparells de peces de silici
Hi ha molts industrials que poden utilitzar peces suaus de silici com ara automoció, medicina, electrònica, articles per a la llar, estris de cuina i molts altres.Per a peces, normalment podeu trobar-los com juntes, segells, juntes tòriques, filtres d'aire, mànegues, components d'il·luminació, fundes per a telèfons mòbils, fundes de teclat, cables i aïllaments de cables i molts dispositius mèdics.
Les peces d'estampació metàl·lica són components metàl·lics creats mitjançant el procés d'estampació metàl·lica, una tècnica de fabricació que consisteix a perforar, tallar o formar làmines de metall en les formes desitjades.
L'estampació metàl·lica s'utilitza per crear peces per a una àmplia varietat d'indústries, incloses les indústries d'automoció i aeroespacial.
També es pot utilitzar per crear formes personalitzades i complexes.Els avantatges d'utilitzar l'estampació metàl·lica inclouen la rendibilitat, la complexitat del disseny i la flexibilitat.
SPM ha ajudat els clients en molts productes d'estampació metàl·lica per al seu projecte clau en mà, el nostre servei d'enginyeria eficaç pot estalviar molt del seu cost i temps.
Les plantilles i els accessoris són eines que s'utilitzen per ajudar en el procés de fabricació de diverses peces i components.
Una plantilla és una eina especialitzada que ajuda a guiar, subjectar o col·locar una peça en el seu lloc durant diferents operacions de mecanitzat, com ara el trepat, el fresat i la conformació.
Els accessoris són dispositius que es connecten a la màquina o al banc de treball i ajuden a localitzar i assegurar les peces mentre s'hi treballen.
Es poden dissenyar a mida per adaptar-se a una varietat de tasques per garantir la precisió i l'eficiència. Tant les plantilles com els accessoris poden ser de metall com l'acer o l'alumini i són essencials per produir components precisos amb el mínim esforç.
SPM fa plantilles i accessoris per a la nostra pròpia producció d'emmotllament per injecció i també ofereix servei de fabricació als clients.
Si teniu demanda d'això, poseu-vos en contacte en qualsevol moment.
ACONSEGUEIX UN PRESUP INSTANTANAT ARA!
-
Motlle d'injecció de múltiples cavitats per a taps de packa...
-
Família d'eines de plàstic motlle de cua d'automòbil...
-
Proveïdors de mecanitzats de fresat i tornejat CNC
-
Fabricant de motlles d'injecció de plàstic, fosa a pressió...
-
Servei personalitzat d'emmotllament per injecció de plàstic
-
Motlle d'injecció de plàstic de precisió per al consumidor...
